Тюкалов Александр Николаевич

Тюкалов Александр Николаевич – наладчик автоматических линий и агрегатных станков общества с ограниченной ответственностью «Кургансельмаш», дата рождения – 11.10.1960 года, образование высшее – Курганский машиностроительный институт, общий стаж работы – 46 лет, в отрасли – 35 лет.
Александр Николаевич Тюкалов после службы в рядах Советской Армии в 1981 году поступил в Курганский машиностроительный институт. В 1986 году он окончил механико-технологический факультет КМИ, получив специальность инженер-механик. Свою трудовую деятельность начал на производственном объединении «Кургансельмаш» в должности мастера, затем до 1988 года работал инженером-технологом. В 1991 году вернулся на Кургансельмаш технологом. В 1995 году Александр Николаевич перешел в наладчики автоматических линий и агрегатных станков, где и трудится по настоящее время.
Тюкалов А.Н. – высококлассный технический специалист, выполняющий работы по наладке, монтажу, ремонту и обслуживанию автоматических производственных линий и станков. Он в совершенстве владеет всеми типами станков: вертикально и горизонтально-фрезерными, сверлильными, токарными, круглыми и плоскошлифовальными. Производит регламентные работы, настройку, замену рабочих частей, диагностику автоматических линий, отладку технологических процессов. Работает на станках с ЧПУ и обрабатывающих центрах. Благодаря его усилиям эффективность работы автоматической линии ротора, которую он обслуживает и сам на ней, производительность продукции возросла до 30%. Ротор – это главная составляющая насоса. Насосы ООО «Кургансельмаш» востребованы по всей территории РФ от Калининграда до Сахалина, а также в странах ближнего зарубежья Белоруссии и Казахстане. Завод выпускает молочные насосы, так и насосы востребованные для нужд ЖКХ.
Тюкалов Александр Николаевич является одним из инициаторов инновационного проекта «Создание производства высокоэффективных вакуумных пластинчато-роторных насосов нового поколения», объем инвестиций 18,3 млн. руб. В рамках проекта создан вакуумный насос нового поколения по приоритетному направлению развития науки, технологии и техники в Российской Федерации «Энергоэффективность, энергосбережение, ядерная энергетика», определенному Указом Президента Российской Федерации № 899 от 07.07.2011 г.
Созданный продукт относится к области машиностроения, в частности пластинчато-роторным устройствам, предназначенным для использования при комплектации вакуумного агрегата, создающего и поддерживающего вакуумметрическое давление.
Разработан энергоэффективный и энергосберегающий насос, используемый в системах низкого вакуума, как в сельскохозяйственном, так и коммунальном оборудовании и имеющий следующие усовершенствования по сравнению с имеющимися аналогами:
1. Детали насоса выполнены из чугуна с высоким содержанием перлита (до 90%), что позволило получить поверхность деталей насоса с высокой чистотой и износостойкостью, что в сочетании с лопатками, выполненными из композиционного материала, дало очень низкое трение при скольжении, увеличило число оборотов ротора и резко снизило энергозатраты на работу насоса.
2. Вместо примитивной и неэффективной фитильной системы смазки, введена система маслорегулирования, аналогичная системам, применяемым на лучших образцах импортных насосов «GEA» и «DeLawal». Система позволяет производить точное регулирование подачи масла и осуществлять визуальный контроль за подачей масла (каплепадением).
3. Введение системы рециркуляции масла и введение в сборку корпуса насоса анаэробного герметика позволило в четыре раза уменьшить объем используемого масла за счет его многократного использования, соответственно в четыре раза уменьшить выбросы в атмосферу.
Личное участие Тюкалова А.Н. заключается в том, что им разработана и внедрена технология механической обработки деталей насоса, изготовленных из инновационных неспецифичных материалов.
В результате увеличена износостойкость и чистота поверхностей, что не только увеличило срок службы насоса, но и уменьшило количество продуктов износа, образующихся в результате трения частей насоса и попадающих в масло, что позволило применить циркулярную систему смазки и многократно использовать масло.
Чистота поверхностей деталей насоса в сочетании с эффективной системой циркуляции масла в период его эксплуатации обеспечивает смазку трущихся поверхностей и интенсивный отвод тепла от них, что позволило увеличить линейную скорость скольжения лопаток по внутренней поверхности корпуса и число оборотов ротора за счет снижения потерь на трении, что увеличило КПД насоса и снизило энергозатраты на объем выкачиваемого воздуха.
Новизна предложенного командой разработчиков, в которую входит Тюкалов А.Н., решения заключена в использовании нового (неспецифического для данного типа изделий) материала (чугуна, в структуре металлической матрицы которого доля перлита составляет менее 90%) для деталей вакуумного насоса, авторской технологии обработки данных деталей, авторской конструкции деталей и оригинальной системы циркуляции масла, что обеспечило герметизацию зазоров между движущимися частями насоса, эффективное охлаждение рабочих поверхностей, снижение выбросов отработанного масла в атмосферу, повышение линейной скорости скольжения лопаток и числа оборотов ротора, уменьшение в этой связи энергопотерь на трении и повышение энергоэффективности при эксплуатации вакуумного насоса.
Коммерциализация результатов НИОКР проекта позволила:
- увеличить износостойкость и срок эксплуатации вакуумного оборудования у его потребителей в 2,5 раза (выше параметров импортного оборудования);
- минимизировать негативное воздействие на окружающую среду за счет вторичного использования материалов и устранения выхлопа продуктов отработанного масла в атмосферу;
- снизить потребление электроэнергии на создание вакууметрического давления организациями, использующими вакуум в своих технологических процессах на 40%;
- создать 29 высокопроизводительных рабочих мест;
- увеличить долю отечественного оборудования на российском рынке низковакуумного насосного оборудования с 50% до 85%. 
Советом и личным примером обучает молодых рабочих способам обработки деталей. За время работы принял непосредственное участие в освоении рабочей профессии более десяти сотрудников.
Александр Николаевич постоянно поощряется администрацией предприятия, его портрет неоднократно заносился на доску почета предприятия. 
Награды, почетные звания:
- нагрудный знак «Почетный донор России», 2002 г.;
- почетное звание «Ветеран труда», 2021 г.;
- Благодарность  Председателя Курганской городской Думы, 2024 г.;
- Почетная грамота Департамента экономического развития,  предпринимательства и торговли Администрации города Кургана, 2024 г.
Ходатайство коллектива ООО «Кургансельмаш».